铝、铝合金压铸件自动打磨机，去毛刺设备，自动打磨机

铝、铝合金质量轻、机械性能强、抗蚀性强等优势，使得其在航空、**、汽车、机械制造、船舶及化学工业*量运用，经过压铸工艺制造后还需进行深度加工处理，目前针对这项加工的自动化水平低，靠人工作业的传统模式已经不能满足工业需求，亟需更先进的技术替代人工作业，将速度、效率和质量达到新的高度，目前，一款高智能打磨设备成功研发，其拥有当前较先进的智能技术，可完全自动化加工操作，解决人工作业的局限，再利用辅助配件的整合，更**的突显设备的优势。

此款誉洋智能打磨设备可完全替代人工作业，自动化操作，灵活性强，可加工多种加工，省成本，损耗低，其**时间短，用此款设备加工能够满足工厂多种加工需求。

1.设备可通用，加工多种工件—灵活多用，更换不同夹具、刀具和加工程序即可完成对不同工件的加工操作，如：涡轮壳、缸体、曲轴、凸轮轴、飞轮、活塞、手机外壳、门把手、五金件、水龙头、管件、阀门、飞机、轮船、动车、玻璃、陶瓷、木材、石材、万向节.....等金属、非金属披锋、毛刺、飞边打磨。

2.替代多个工人全自动化加工—设备集合智能控制系统、视觉系统，自动控制整个加工过程，相互配合，共同作用， 省去人工操作。

3.加工速度快、效率高—自动化连续运行，加工效率高;大功率电主轴可高速运转，爆发惊人打磨速度，提高单位时间打磨次数;双工位转台可在加工同时上料，然后由旋转台将独立托盘送至加工中心，节省中间时间，提高设备利用率。

4.打磨质量稳定—激光检测系统可根据反馈的加工数据，自动运算补偿加工误差，提高打磨准确度。

5.设备损耗低—其关键部位采用优质减振合金，刚性结构强，抗振能力强，可降低设备损耗;同时离线编程技术可提前输入加工程序，可直接对新的工件加工，减少重启过程中的损耗。

6.安全操作—设备加工区域配置安全外罩，能够避免废屑飞出伤害工人身体。

7.自动排屑，绿色加工—配置的自动排屑系统可自动清理废屑，减少加工环境中的粉尘，实现绿色加工。

8.刀具损耗小—进口金刚石磨轮和刀具的耐磨性较强，可降低加工中的损耗。

9.一次性处理复杂工件—采用多刀式结构可一次性装夹完成对复杂工件不同部位的清理，效率高。

此款智能打磨设备可满足不同工厂的多种加工需求，有效解决各零件表内外的披锋、毛刺及飞边。公司还可根据具体的加工件定制较合理的加工方案，配置较优的加工设备，满足工厂的不同需求。