涡轮壳、曲轴等异性铸件去毛刺设备，全自动去披锋机，去飞边机

针对涡轮壳、电机壳、排气管等异性工件毛刺、披锋、飞边打磨加工，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款高精密加工设备，能够全自动化去除表内外披锋、毛刺、飞边等，完全替代工人操作，大批量快速、高效清理，灵活性强，解决人工作业无法触及的夹缝、死角。兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。

此款誉洋智能打磨设备相比人工加工异形件有着明显的优势：

一、速度快、效率高，**人工作业的5~7倍

1.采用了进口大功率电主轴，其抗负载能力强，能爆发惊人的打磨速度，高速旋转主轴，提高打磨速度。

2.设计了创新的双工位转台，通过转台将放置新工件的托盘送至加工区域，其更换装置回转时间短，180度旋转只需4秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短设备的空转时间。

二、设备寿命长，刀具损耗低，单件加工成本低

1.设备关键部件采用优质减振合金，抗振能力强，机械结构稳定，使用时间长，降低单件加工成本。

2.采用进口金刚石磨轮，耐磨性强，可优化磨轮损耗，单价损耗成本低。

三、自动化操作，纠正误差，加工精度高

1.视觉系统能够为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正。

2.激光测量系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差

四、安全性能高，绿色加工

1.配有安全光栅，可对危险动作报警提醒，工人操作安全性高。

2.自动排屑系统，能够自动清理打磨废屑，减少工人清理时间和风险，同时减少粉尘，实现绿色加工。

五、设备灵活性强，可适用多种工件

只需更换不同的夹具、磨轮和加工程序，就可对不同工件加工，如涡轮壳、电机壳、排气管、活塞、曲轴、轮毂、凸轮轴、阀门、水龙头、门把手、泵体、锅具、五金件.....等中小型异性工件毛刺、披锋、飞边打磨

六、180°旋转，一次装夹加工

采用多刀式结构，各主轴性能强，能够通过一次铸件装夹180°旋转加工，完成对曲面、弧面、内孔、夹缝、死角等人工无法触及的部件打磨。

此款智能打磨设备对各类异性复杂工件都能加工，解决人工作业位置局限，同时速度快、效率高、质量稳定。