汽车轮毂冒口毛刺智能打磨设备，全自动快速高质高效去毛刺机

轮毂是汽车重要的安全部件，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。一般由铸钢或者铝合金材质浇铸而成，钢质轮毂较主要的优点就是成本相对较低，制造工艺简单，而且抗金属疲劳的能力很强，但钢质轮毂的缺点也相对比较**就是重量较大，惯性阻力大，散热性也比较差，而且非常*生锈，外观丑陋。合金材质轮毂正好可以弥补这样的问题，较轻的重量，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少油耗。现在很多高配车型都选择铝合金轮毂，但是无论是哪种材质的轮毂，为确保轮胎的安全性，需要轮毂表面平整光滑，没有多余的毛刺，要达到这样的效果需要进行毛刺打磨，国内现阶段基本上都是靠工人加工的，工厂密闭恶劣的加工环境，大量的粉尘和噪音对工人的直接伤害大，增加了打磨成本，由于轮毂的圆形结构，工人需要反复调整，繁琐费时，打磨速度慢、效率低，工人的技能差异性，加工质量也有一定的差别。

为解决国内困难的加工问题，改善国内工业经济，大连誉洋工业智能有限公司潜心研发了**智能打磨设备GS35，设备采用先进智能技术的设备，将视觉系统和控制系统灵活植入到设备中，能够实时监控加工中的数据，并且自动控制所有的加工操作，自动完成所有步骤;同时结合公司多年的加工经验，有针对性的设计，体现更智能、更人性化的操作理念。设备具有兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。

誉洋智能打磨设备的核心设计优势：

1.采用进口大功率电主轴，不仅能够提高打磨效率，同时还可实现180°自由旋转，灵活处理各类异性结构工件。

2.灵活运用了离线编程技术，能够提前对设备输入程序，使得不用停转设备就直接对新的轮毂进行毛刺打磨加工，减少设备暂停和重启时的损耗。

3.设备选用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器均选用德国*品牌，能够达到8m/min的较高给进速度。

4.设计激光检测系统，可以反馈加工中的数据并且自动调整误差，提高打磨的精准度。

5.设备刚性强，能够降低加工振动带来的误差;通过缜密有限元计算与分析、选用优质合金，有效的吸收设备运行产生的振动、选用航空级别精加工中心，加工设备重要组件，使关键安装面公差与形位公差达到较苛刻标准、选用大惯量伺服电机，**惯量匹配较优化。

6.双工位转台的设计，可在打磨的同时上料，然后由旋转台将新的轮毂件送到加工中心，减少上下料等待时间，可提高30%~50%的效率，同时提高设备利用率。

7.针对硬度大、强度高材质的铸件，采用金刚石磨轮，可增强耐磨性，减少磨轮的损耗和成本。

8.可配置自动排屑系统，自动清理打磨下来的废屑，减少工人清理风险和时间，同时减少粉尘在设备堆积过多。

GS35灵活性强，能够适用各大领域，在汽车配件、3C、洁具、厨具、五金挂件、飞机、轮船、高铁、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺打磨中都能使用，**时间短，效率高、速度快、质量好、省人工。

公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，解决切割、打磨和抛光的人工处理难点问题，实现机器换人的工业局面。