刹车支架、刹车钳体全自动打磨机，新型智能打磨设备高效去毛刺

以复杂工艺结构着称的刹车系统—刹车钳体和刹车支架，有夹角、转角、曲面等高难度结构，因为各铸件需要跟其他零件之间相互配合，共同作用，需要较强的磨合性，需要将切割后的工件进行毛刺打磨处理，由于目前国内自动化水平低，基本上都是由工人手动操作，工人操作有较大的局限性，技能差异性大，打磨的质量不稳定;近几年市场需求量增加，工人手动加工的模式已经不能满足，速度慢、效率低，成了较大的问题;而且打磨加工的环境恶劣，粉尘和噪音对工人的身体伤害大，长期来看，将影响工厂的发展。

针对上述毛刺打磨中的难点问题，大连誉洋工业智能有限公司潜心研发新型智能技术，并且成功运用到设备中，通过不断实验和调试，目前已经成功推出**智能打磨设备GS35，能够替代多个工人自动处理刹车支架、刹车钳体铸件毛刺，节省人工，同时智能化的加工方式，能够将速度、效率达到新的高度，加上细节上的设计，提高打磨的精准度。

GS35兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点，在汽车、洁具、厨具、五金挂件、3C、飞机、轮船、高铁、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺打磨中灵活运用。

誉洋智能打磨设备的细节设计：

1.双工位转台的设计，可以在打磨的同时上料，然后由旋转台将新的加工件送到加工中心，减少直接上下料时间，可提高30%~50%的效率。

2.与德国和意大利合作的大功率电主轴，不仅仅能够提高打磨的速度，同时还可进行180°自由旋转灵活处理异性结构工件。

3.安全光栅的标准配置，保证工人操作的安全。

4.针对高强度、高硬度材质的铸件，采用进口金刚石磨轮，减少磨轮的损耗及成本。

誉洋智能打磨设备的核心技术：

1.先进智能技术的运用，将视觉系统和控制系统相互作用，即可控制设备的所有加工动作，同时还能读取数据，相互整合，实现人工智能化加工。

2.灵活运用激光检测系统，可以将加工中数据反馈给设备控制系统，然后自动调整可能产生的误差，提高打磨精度。

3.自动排屑系统能够自动清理打磨下来的废屑，减少工人清理的时间和风险。

4.成熟运用离线编程技术，通过提前对设备输入相关操作程序，不停转设备就对新的刹车钳体、刹车支架进行打磨处理，减少设备暂停和重启中的损耗。

公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，解决切割、打磨和抛光的人工处理难点问题，实现机器换人的工业局面。