轮船螺旋桨毛刺智能打磨抛光机器人，全自动去毛刺机

船用螺旋桨是给轮船提供推动力的一种装置，常用的螺旋桨有四叶式、五叶式，叶片越多其推动效果越明显，为了能够达到高效的旋转效果，需要确保螺旋桨叶片的高精度，光滑平整，与水面的接触面积较大化，这是大多数的工厂都在进行打磨抛光加工，基本上都是采用工人操作的方式，由于叶片之间有一定的夹角，给工人的操作带来了局限性，影响加工的效率和质量，甚至有些死角、夹缝没有完全处理，现在的工人加工环境恶劣，长期处于密闭工厂，噪音和粉尘对工人的伤害大，增加了加工成本，同时这也是每年流动率大的原因。



为了能够改善国内加工难点，针对大型加工件打磨和抛光加工，大连誉洋工业智能有限公司结合自身多年加工经验，有针对性的细节设计，同时潜心研发当今先进智能技术，通过无数次的仿真模拟运行确定叶片运行的轨迹，并有真机进行实验，经过不断调试已经成功推出**智能打磨抛光机器人GDT210。



誉洋智能机器人的理论基础：

采用先进智能技术，用视觉、触觉和控制系统共同支配，能实现自动感应工件、数据反馈和控制运行作用，实现人工智能化加工方式。



GDT210的相关设计及效果优势：

1.柔性强，灵活方便，更换不同夹具和工具，短时间实现打磨和抛光加工，节省成本。

2.两台机器人组合而成，同时加工，提高效率。

3.离线编程操作，提前对机器人输入程序就能直接对新的叶片加工。

4.采用金刚石磨轮和刀具，处理高硬度、耐热合金材料的零件。

5.采用12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行打磨、抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!

6.加工质量基本一致，其配置的激光检测系统，能够在加工中，根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高打磨抛光质量!

7.机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高抛光效率!

8.还能够配置自动排屑装置，及时排出屑废，减少废屑堆积过多造成的爆炸事故，减少人工操作时间和风险!

9.机械人采用国际品牌零部件，能够增强机器人的机械性能，延长机器人的使用寿命，降低单件抛光成本!

10.可连续24小时加工，解决人工加工有效时间短的问题!



GDT210使用范围：

1.飞机机身焊接缝、发动机叶片等

2.高铁车轮、车厢焊接缝、道岔等

3.大型铸钢、铸铁、不锈钢、铝合金压铸件

4.车身、凸轮轴、曲轴、底盘、挡风玻璃等



公司还将提供更多智能的加工设备，满足切割、打磨和抛光的不同需求，完全工人智能化加工操作，节省人工，提高效率和质量。

我们的服务方式：根据客户的工件3D图模拟加工方案、真机实物加工操作、对比设备、机器人操作效果、整合较佳加工方式、配置较优加工设备组合。

如果您想了解我们产品，请致电咨询！