汽车缸体全自动毛刺打磨机，新款智能打磨设备先发！

发动机是汽车的核心部件，是由汽缸体和汽缸盖两大部分组成，通过螺栓相互连接起来。缸体材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性，常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。但铝合金的缸体使用越来越普遍，因为铝合金缸体重量轻，导热性良好，冷却液的容量可减少。启动后，缸体很快达到工作温度，并且和铝活塞热膨胀系数完全一样，受热后间隙变化小，可减少冲击噪声和机油消耗。而且和铝合金缸盖热膨胀相同，工作可减少冷热冲击所产生的热应力。无论是哪种材质制造而成，都需要较高的精密度才能给缸盖形成密闭的储存空间，完成其使用效果。汽缸体结构复杂，大量的圆孔、弧面等结构，处理其表内外毛刺时需要多次调整，打磨效率低、周期长，而且工人打磨的质量不稳定，需要不断调整，繁琐费时，非常考虑工人的耐心;同时打磨中产生的噪音和粉尘对工人的直接伤害大，增加了打磨成本;小型工厂进口国外设备，但是其成本和后期维护费用非常高，另不少工厂咋舌。

为了能够发展国内工业经济，促进工业健康的发展，国家提倡工业智能转型。大连誉洋工业智能有限公司结合自身多年的加工经验，并且展开全行业调差，了解加工中的难点问题，并且一一给以解决方案，同时运用先进智能技术，植入到设备中，通过编程技术，实现智能化，经过反复调试后现在已经上市了**智能打磨设备GS35。

该设备能够实现完全替代多个工人自动化完成毛刺打磨处理，效率高、速度快、质量稳定，同时还给工人提供了一个绿色健康的加工环境，确保加工中的操作安全。

1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨汽缸体的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低汽缸体的单件打磨成本!

6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的汽缸体，而且该款设备是**的，还能打磨其他零件的毛刺!

7.离线编程，不停转设备就能对汽缸体的毛刺打磨!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，**员工安全!

12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

公司还提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列加工设备，能够解决加工的所有步骤，满足工业需求。设备灵活强，**通用型，可以适应各类加工件。在3C、汽车、洁具厨具、五金挂件、食品制药、航天航空、造船、玻璃陶瓷、木材石材等领域广泛运用。可以根据不同的加工件制定较合理的加工方案和配置较优的设备组合。